1.   空氣循環低溫電阻爐是冶金、鑄造等行業的重要熱處理設備。由于空氣循環低溫電阻爐在爐頂設有耐熱循環風機,所以爐溫均勻性能達到5。在爐子安裝引風機后,降溫速度可調且容易控制,所以被廣泛用于低溫退火、回火、正火+回火等熱處理工藝上。公司以前所用空氣循環低溫電阻爐加熱元件多為電阻帶,使用過程中容易產生斷裂。因為爐膛內有空氣循環隔板所以維修不便,需要停爐維修,既影響生產,又浪費能源?？諝庋h爐利用插入式電加熱管作為加熱元件后,電阻絲不易斷裂,且損壞后易于更換,不用停爐焊接修復,直接把損壞的電熱管撥出后更換上新的電加熱管即可。爐子在更換過程中不需要停爐,不僅減少了能源損失,而且提高了產品質量和產量。電加熱管廠家藍創電氣推薦！

2.   初步設計與存在問題

2.1初步設計方案公司2003年為擴大生產能力,解決生產中熱處理瓶頸的問題,設計并制造兩臺27.5m2臺車式低溫空氣循環電阻爐。爐子共分6個區,爐頂設有6臺耐熱循環離心風機。溫度控制分為兩部分:一部分為加熱控制;另一部分為冷卻控制。加熱控制系統核心為PID控溫儀表,經調功裝置由電加熱管向爐內供熱,電加熱管單支功率16.5kW,每區布12支,單臺爐子共有72支。為達到降溫速度可調的目的,冷卻系統為變頻設備控制爐后安裝的兩臺引風機將爐內熱空氣強制排出,以達到工藝要求的降溫速度。電加熱管廠家藍創電氣推薦！

2.1.1爐子主要技術參數額定溫度:650爐膛尺寸:12500mm2200mm2300mm升溫速度:30/h額定功率:1182kW額定電壓:380V3相50Hz控溫分區:6區裝爐量:120t爐腔內溫度均勻性:5(650時空爐)

2.1.2電加熱管技術參數功率:16.5kW電壓:110V電阻絲長度:25.41m直徑:8mm電阻絲材質:0Cr25Al5引出棒直徑:14mm。電加熱管廠家藍創電氣推薦！

2.2存在問題項目完工后,在烘爐過程中當爐溫升至大約450時,出現電加熱管的引出棒連續燒斷現象,使烘爐過程被迫停止。電加熱管原設計,見圖1,此種電加熱管在相同爐型結構的額定溫度為300空氣循環低溫電阻爐上應用過,效果十分理想。電加熱管廠家藍創電氣推薦！1.引出棒2.絕緣套3.裝配法蘭4.隔瓷套15.隔瓷套26.隔瓷套37.電阻絲8.圓鋼原電加熱管設計示意圖經現場分析,認為爐內高溫空氣從電加熱管的隔瓷套孔內溢出后燒壞絕緣套,引出棒與鋼法蘭接地是造成事故的主要原因。所以對每一個電加熱管進行了改造,改造方法是去掉一個隔瓷套1,把鋼法蘭上加焊2mm厚耐熱鋼板卷制成的鋼管,內部留出空間來用纖維散棉塞緊。經過處理后對爐子重新進行烘爐,發現在額定溫度650下依然有引出棒被燒斷現象,而且爐頂電加熱管周圍溫度達150以上。電加熱管改造后,使用效果有所改善,但不能徹底解決引出棒的燒斷問題。為徹底解決存在問題,保證安全生產,又對所有電加熱管的絕緣套用兩個長50mm半圓型瓷管來替代,并用鐵絲牢固綁扎在引出棒上。在生產一爐后,用來代替絕緣套的半圓型瓷管出現往電加熱管的鋼法蘭內下沉現象,不得不在生產中安排工作人員隨時對半圓型瓷管下沉情況進行監視,及時處理。

2.3問題分析經過改進后的電加熱管使用效果不是很理想,在無人巡視情況下爐子無法安全生產,引出棒依然有隨時斷裂的隱患。分析總結認為此次電加熱管事故原因有以下幾點:(1)爐膛溫度升到400以上時,爐內高溫空氣經過穿接線棒的隔瓷套孔溢出后把絕緣套燒毀是導致事故的直接原因。(2)絕緣套材質為絕緣膠木,不能耐高溫,導致絕緣套燒焦后導電,使電熱管的接線棒與鋼法蘭接觸而接地,進而被熔斷。(3)隔瓷套與裝配法蘭之間沒有用耐火纖維散棉填充塞緊,而且厚度不夠,不能隔絕爐膛內高溫空氣的溢出,使爐頂的電加熱管周圍溫度高達150以上。電加熱管廠家藍創電氣推薦！