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    電加熱管廠家介紹電加熱管再金屬內腔擠壓成形機上的應用

    2019-11-23

    兩板機從2009年開始由歐洲引入大陸,經過多年的使用,其優越性能在壓鑄、注塑行業已經逐步為廣大用戶所認可,從其發展趨勢上看,不久兩板機將會逐步發展成為主流機型。廣東科達機電股份有限公司與南昌大學新研制了一臺立式兩板金屬內腔擠壓成形機。在該機完成裝配之后,研發技術團隊對該金屬內腔擠壓成形機開展了多次熱試驗。電加熱管廠家推薦在開展熱試驗過程中,如何保證液態金屬在整個流道的過程中不出現劇烈的溫降,使經過精煉的原材料的諸多性能在擠壓時得以保持,公司的技術研發團隊在這方面進行了積極的探索和創新。


    現在通過對液體金屬流道各環節的預熱方式進行了改進,以使液態金屬在從熔煉爐流轉到擠壓成形機的過程中盡量控制溫度,保持液態金屬的材料原樣性,提高產品質量。電加熱管廠家推薦金屬內腔擠壓成形機熱試驗在廣東科達機電股份有限公司廠內實驗中心進行,該實驗中心安裝有新研制的立式兩板金屬內腔擠壓成形機一臺,該金屬內腔成形擠壓機由主機身、壓射系統、噴霧機械手、取件機械手、液壓系統、電氣控制系統等組成。并配置了金屬熔煉系統、給湯機械手系統、流道等輔助設備,以及18#汽車輪轂模具。熱試驗采用的是A356鋁錠進行熔化、擠壓鋁輪轂作業。


    熔體輸送裝置電加熱設計由于半固態裝置尚在試驗中,為了避免采用人工取湯、澆湯,減小試驗中作業人員的數量及作業強度,設計了一個V形溜槽用于引導鋁液從給湯機流到壓射系統的壓室內。電加熱管廠家推薦為了保證鋁液在溜槽里流動時不產生較大的溫降,在壓鑄行業里的普遍做法是采用煤氣噴槍火焰烘烤預熱的辦法,然而,這樣的預熱方式會產生溜槽預熱不充分、不均勻,以及在正常生產過程中兩個節拍之間的間隔期內溜槽散熱導致溜槽產生溫降不可控等多種不良因素,并且產生溜槽容易積屑,需要經常清理溜槽的情況。為了解決這些不利因素,盡量保持鋁液的材料原樣性,提高產品質量。經過積極探索,為溜槽增加了電加熱管,構建了電加熱閉環系統。


    電加熱閉環系統圖電加熱管是管狀電熱元件的俗稱,主要由金屬管、螺旋狀電阻絲及導熱性好、絕緣性好的結晶氧化鎂粉等組成,具有熱效率高、使用壽命長、機械強度高、安裝方便、安全可靠等特點,并且電加熱管可以根據需要彎曲成各種的形狀。利用電加熱管、熱電偶、溫控電箱組成一個閉環溫控系統,通過這個閉環溫控系統來對溜槽進行加熱及溫度控制。在這個電加熱閉環溫控系統中,例如需要對某一零件進行加熱,首先將電加熱管安裝在該零件中以進行直接加熱,也可以裝在其表面以進行間接加熱。當該零件被加熱到設定的溫度后,通過熱電偶對該零件的測溫,反饋一個信號到溫控箱,溫控箱則斷開電加熱管電源,停止對零件加熱。電加熱管廠家推薦零件由于散熱使得溫度降低,當低于設定溫度之后,溫控箱自動接通電加熱管電源,再次對零件進行加熱。將這樣一個電加熱閉環溫控系統安裝在簡易溜槽上,其結構如圖2所示。該簡易溜槽由支架、溜槽、溜槽固定板、保溫棉、電加熱管、熱電偶組成,電加熱管均勻布置在溜槽下方,保溫棉用于降低熱量擴散。熱電偶根據需要設置在不同的測溫點上。


    在試驗過程中利用電加熱管先對溜槽進行均勻、充分的預熱,根據熱電偶所測得的溫度來確定預熱的程度,當溜槽達到溫控系統所設定的溫度之后,溜槽預熱充分、均勻,此時溫控箱自動停止電加熱管的加熱,開始進行擠壓成形作業。由于溜槽在擠壓作業過程中會有較多的散熱,為了使在節拍之間溜槽的溫降不影響鋁液的成形性能,仍然需要在擠壓作業過程中對溜槽進行加熱。電加熱管廠家推薦當溜槽溫度降低到設定溫度時,熱電偶的測溫反饋到溫控箱,控制系統會自動啟動電加熱管對溜槽繼續進行加熱,當溜槽溫度上升至設定范圍,再次停止加熱。此時只要使溜槽達到一個熱平衡狀態就行了,在這樣一個閉環控制系統下了。


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